Tamanho e peso da peça: Confirme se o curso da máquina e a capacidade de carga da mesa de trabalho atendem aos seus requisitos específicos.

Requisitos de precisão de processamento: Selecione a precisão de posicionamento e a precisão de repetição de posicionamento adequadas com base nos padrões de qualidade do seu produto.

Desempenho do eixo: Determine a potência necessária do eixo, a faixa de velocidade e o tipo de interface da ferramenta para suas aplicações.

Sistema CNC: escolha um sistema de controle CNC que seja estável, confiável e ofereça forte compatibilidade.

Capacidade de usinagem de grandes dimensões: certifique-se de que o curso da máquina, o tamanho da mesa de trabalho e a capacidade de carga sejam suficientes para os componentes grandes típicos das máquinas de mineração.

Requisitos de alta precisão: A máquina deve garantir o paralelismo, a perpendicularidade e a coaxialidade das posições dos furos e planos para atender aos rigorosos requisitos de montagem das máquinas de mineração.

Usinagem composta multiprocessos: procure a capacidade de realizar várias operações, como mandrilamento, fresagem, perfuração e rosqueamento em uma única fixação para melhorar significativamente a eficiência do processamento.

Capacidade de corte pesado: um eixo de alta potência é essencial para lidar com eficácia com o corte de materiais de alta dureza comumente encontrados em equipamentos de mineração.

Capacidade de carga: a máquina deve ser capaz de acomodar peças pesadas, como vasos de pressão de energia nuclear.

Faixa de velocidade do eixo: selecione um eixo que ofereça uma faixa de velocidade versátil para atender às operações de usinagem grossa e acabamento fino.

Articulação multieixos: para superfícies curvas complexas, muitas vezes é necessária a capacidade de articulação de 5 eixos.

Design anticorrosão: Se estiver processando componentes para equipamentos de energia marinha, certifique-se de que os trilhos-guia e os fusos tenham tratamentos anticorrosão adequados, como niquelagem ou revestimentos especializados.

Estrutura de alta rigidez: Uma base de máquina com estrutura de ferro fundido é preferível para minimizar a vibração e seu impacto na usinagem de precisão.

A fabricação de peças para construção naval exige confiabilidade de processamento extremamente alta e resistência à corrosão ambiental. As peças de trabalho são normalmente grandes e pesadas, tornando difícil garantir a precisão do posicionamento. A solução envolve o uso de acessórios especializados e mesas de trabalho rotativas CNC para aumentar a eficiência e a precisão da fixação. Isso garante que os requisitos de montagem precisos para sistemas críticos de navios, como trens de força e unidades de propulsão, sejam atendidos.

Sim, elas podem ser amplamente personalizadas. Com base nos requisitos da sua peça de trabalho, você pode configurar a máquina com vários cabeçotes de fixação padrão ou personalizados, diferentes mesas de trabalho de fresagem ou mandrilamento e uma ampla variedade de magazines de ferramentas, incluindo bibliotecas para ferramentas e cabeçotes de fixação.

Defina claramente a sua utilização pretendida. Para operações de usinagem CNC que exigem alta produtividade, é necessário um eixo mais potente com especificações de velocidade e torque mais elevadas. Se for utilizado principalmente em superfícies horizontais, pode ser preferível um eixo com maior profundidade de corte.

Essas máquinas oferecem alta rigidez e precisão. A base, o eixo e o sistema de ferramentas são projetados para serem compactos, proporcionando excelente rigidez e minimizando as vibrações durante o processamento. O sistema de eixo de alta precisão mantém a estabilidade em altas velocidades, garantindo dimensões precisas e qualidade da superfície. Além disso, a função de compensação de ferramentas integrada ao sistema CNC pode reduzir os erros causados pelo desgaste das ferramentas, aumentando assim a precisão da usinagem.

Além das funções tradicionais de mandrilagem e fresagem, as fresadoras e mandriladoras CNC tipo plaina também podem realizar operações de aplainamento, tornando-as adequadas para usinagem multifacetada e de grande área. A mesa de trabalho de uma fresadora e mandriladora CNC tipo plaina é normalmente maior, capaz de lidar com peças mais pesadas e, portanto, adequada para o processamento de componentes de máquinas pesadas.

A construção naval envolve o processamento de componentes extralongos e pesados. As fresadoras e mandriladoras CNC tipo plaina, com seu longo curso e alta estabilidade, podem usinar peças grandes e pesadas. Essas máquinas também oferecem várias funções, como fresagem, aplainamento e mandrilamento, permitindo o processamento de peças de formas complexas, reduzindo as etapas de usinagem e melhorando a eficiência da produção.

Ligas de titânio: alta resistência, resistentes à corrosão, mas difíceis de usinar. A fresadora e mandriladora CNC do tipo plaina precisa de alta capacidade de corte e estabilidade.

Ligas de alumínio: materiais leves adequados para usinagem em alta velocidade, mas que exigem alta qualidade de superfície.

Ligas de alta temperatura: utilizadas em componentes de motores, esses materiais têm alta dureza e resistência a altas temperaturas. A fresadora e mandriladora CNC do tipo plaina deve fornecer potência suficiente e um sistema de resfriamento adequado.

Materiais compostos: algumas peças de aeronaves utilizam materiais compostos, o que impõe altas exigências à seleção de ferramentas e aos parâmetros de corte da máquina-ferramenta.

Peças aplicáveis: As fresadoras e mandriladoras de pórtico fixo são mais adequadas para o processamento de peças grandes e pesadas, especialmente peças longas ou largas.

Precisão de usinagem: Devido à sua alta rigidez e estabilidade, as fresadoras e mandriladoras de pórtico fixo podem manter alta precisão de usinagem sob cargas pesadas.

Carga da mesa de trabalho: Normalmente, a mesa de trabalho de uma máquina de perfuração e fresagem com pórtico fixo tem uma forte capacidade de carga, tornando-a adequada para o processamento de peças pesadas.

Através da flexibilidade de seu sistema CNC, a máquina pode ajustar facilmente os métodos de processamento e as trajetórias de movimento para diferentes peças, adaptando-se a vários tamanhos e formas.

Com a seleção adequada de ferramentas, ela pode processar com eficácia peças de vários materiais.

Parâmetros de processamento, como taxa de avanço, profundidade de corte e velocidade do eixo, podem ser ajustados de acordo com as características dos diferentes materiais.

Ela pode ser equipada com um sistema de resfriamento eficiente para reduzir o impacto do calor de corte nos materiais e na precisão.

Sistema de troca automática de ferramentas (ATC): essas máquinas geralmente são equipadas com um sistema ATC que pode trocar ferramentas automaticamente de acordo com diferentes necessidades de processamento, reduzindo as operações manuais e melhorando a eficiência.

Sistema de medição e monitoramento automático: alguns modelos de ponta podem ser equipados com sistemas de medição automática para inspeção durante o processo de peças de matrizes, permitindo o ajuste em tempo real dos parâmetros de processamento para garantir a precisão da matriz.

Sistema de carga/descarga automático: em cenários de produção em massa, um sistema de carga/descarga automático pode aumentar a eficiência da produção e reduzir a intervenção manual.

Requisitos de tamanho e peso da usinagem: selecione as especificações adequadas da máquina e a capacidade de carga com base nas dimensões e no peso das peças do navio.

Requisitos de precisão da usinagem: escolha uma máquina com alta precisão e estabilidade para atender às demandas de precisão dos componentes do navio.

Necessidades de automação: se for necessário aumentar a eficiência da produção, considere máquinas equipadas com trocadores automáticos de ferramentas e sistemas automáticos de carga/descarga.

Rigidez da estrutura da máquina: opte por uma máquina com alta rigidez para garantir estabilidade e precisão durante o processo de usinagem.

A máquina pode completar vários processos em uma única fixação, reduzindo o número de vezes que a peça precisa ser refixada e melhorando a eficiência da produção.

O sistema de troca automática de ferramentas pode selecionar automaticamente as ferramentas de acordo com as necessidades de usinagem, reduzindo o tempo de operação manual e aumentando a eficiência da usinagem.

A máquina apresenta altas velocidades de corte e taxas de avanço, o que pode melhorar efetivamente a eficiência da produção de grandes lotes de peças de moldes.

O sistema CNC pode monitorar o status da usinagem em tempo real e ajustar automaticamente os parâmetros de usinagem, minimizando erros humanos e melhorando a eficiência da produção.

A fresagem tradicional utiliza uma barra de mandrilagem para usinagem, enquanto a fresagem moderna geralmente emprega uma estrutura de êmbolo (sem eixo de mandrilagem) para realizar vários acessórios funcionais.

Ela possui funções de usinagem, como mandrilamento, perfuração, fresagem e ranhura. Equipada com uma mesa rotativa de alta precisão e fresagem em ângulo reto e outros acessórios funcionais, ela pode realizar usinagem em cinco lados.

Sua característica estrutural é uma base de máquina fundida em ferro, capaz de suportar peças com peso de várias toneladas. Além disso, a fresadora e mandriladora tipo plaina é equipada com um cabeçote de mandrilagem e fresagem e um rotor, permitindo a usinagem multiangular e multidirecional de peças. Em comparação com as máquinas-ferramentas comuns, sua velocidade e taxas de avanço foram significativamente melhoradas, permitindo uma fresagem que pode alcançar um acabamento de superfície espelhado em materiais endurecidos sem a necessidade de retificação. Além disso, ela pode realizar vários métodos de usinagem, como perfuração e fresagem, com maior precisão de usinagem e qualidade de superfície do que as máquinas-ferramentas comuns.

Espaço de trabalho e capacidade de carga: os centros de usinagem CNC portal oferecem um grande espaço de trabalho e capacidade de carga. Sua área de trabalho é substancial, acomodando peças de grande porte. Ao mesmo tempo, o design robusto da estrutura do portal pode suportar pesos pesados de peças, garantindo estabilidade e precisão. Essa característica dá aos centros de usinagem CNC tipo pórtico uma vantagem significativa no manuseio de peças grandes e pesadas.

Capacidade de usinagem multieixos: os centros de usinagem CNC portal são normalmente equipados com vários eixos CNC, incluindo os eixos X, Y e Z, e podem até incluir eixos rotativos e inclináveis. Isso permite que os centros de usinagem CNC portal realizem usinagens complexas em vários ângulos e em várias faces, melhorando a eficiência e a precisão do processamento.

Alta rigidez e capacidade de usinagem de alta precisão: os centros de usinagem CNC portal utilizam uma base de máquina robusta e um sistema de transmissão de guia de alta qualidade, proporcionando boa rigidez e resistência à vibração, mantendo a estabilidade durante a usinagem em alta velocidade. Eles também empregam acionamentos de fuso de esferas de alta precisão e sistemas de controle servo, permitindo que os requisitos de usinagem de alta precisão sejam atendidos.

Os principais componentes estruturais de um centro de usinagem CNC portal podem ser divididos em sete partes:

Mesa de trabalho do centro de usinagem CNC portal

Centro de usinagem CNC portal com guindaste

Haste do centro de usinagem (ram)

Magazine de ferramentas do centro de usinagem CNC portal

Magazine de cabeçotes do centro de usinagem

Seleção do sistema CNC do centro de usinagem

Centro de precisão da máquina CNC portal

Os centros de usinagem portal que usinam peças grandes são propensos a vibrações. Quanto mais pesado for o centro de usinagem portal, mais espessa deve ser a fundação. A resistência à baixa pressão do concreto deve ser de 1800 N por metro quadrado e a resistência à tração deve ser de 180 N por metro quadrado. A capacidade de carga do solo deve ser superior a 5 toneladas por metro quadrado. A fundação de concreto deve estar livre de rachaduras. Materiais de amortecimento de vibração devem ser adicionados à oficina de fundação.

Peças do tipo caixa: geralmente se refere a peças com um sistema de múltiplos orifícios, cavidades internas e um determinado comprimento, largura e relação direcional.

Peças de superfície complexa: semelhante às fresadoras CNC, os centros de usinagem de pórtico também são adequados para usinagem de superfícies complexas, como peças de aeronaves e automóveis, impulsores, hélices e vários moldes de formação de superfície. Sem limitações excessivas de corte ou área de usinagem, as fresas de ponta esférica geralmente podem ser usadas para usinagem de articulação tridimensional de superfícies internas complexas.

Peças com formatos especiais: Peças com formatos especiais são peças com formatos irregulares, na maioria com baixa rigidez, tornando difícil controlar a deformação da fixação e do corte e difícil garantir a precisão da usinagem. Ao usinar peças com formatos especiais, quanto mais complexo for o formato e maiores forem os requisitos de precisão, maiores serão as vantagens de usar um centro de usinagem tipo pórtico.