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Nossas fresadoras e mandriladoras CNC de piso são projetadas para usinagem complexa e multiprocessos. Quando configuradas com uma mesa rotativa CNC inclinável para serviços pesados e diversos acessórios funcionais, essas máquinas permitem o processamento composto contínuo de fresagem, mandrilamento, perfuração, rosqueamento e ranhura em uma única configuração. O núcleo da máquina, o eixo, é composto por um eixo de mandrilagem (eixo de mandrilagem) e um eixo de fresagem (eixo de fresagem), ambos utilizando rolamentos importados do grupo SKF para um desempenho superior. O eixo de mandrilagem é meticulosamente fabricado em aço-liga de alta qualidade 38CrMOA1A, passando por vários processos de acabamento e nitretação superficial para garantir uma dureza e resistência ao desgaste excepcionais.
Equipadas com os avançados sistemas CNC SINUMERIK ONE ou 828D e sistemas de servoacionamento digital CA, essas máquinas alcançam um controle multieixos preciso (até 4 eixos de ligação como padrão) e oferecem funcionalidades como compensação funcional, comunicação e troca de dados contínuas, exibição de simulação, uma variedade de ciclos de usinagem fixos e gerenciamento eficiente de ferramentas. Os usuários podem aprimorar ainda mais os recursos optando por um trocador automático de ferramentas (ATC), vários cabeçotes de fresagem especializados e placas frontais.
Esta máquina é adequada para a usinagem de componentes de grande porte em setores como metalurgia, mineração, energia e geração de energia (eólica, térmica, nuclear), construção naval, produção de aço e fabricação de equipamentos de transporte.
| Modelo | TK6913 | TK6916EUR | TK6916 | TK6920 | TK6926 | TK6913A | TK6916A | TK6920A |
| Velocidade do eixo (rpm) | 2-1500 | 2-1500 | 2-1500 | 2-1500 | 2-1500 | 2-2000 | 2-2000 | 2-1500 |
| Diâmetro do eixo de perfuração (mm) | 130 | 160 | 160 | 200 | 260 | 130 | 160 | 200 |
| Deslocamento do eixo W do eixo de perfuração (mm) | 700 | 1000 | 1200 | 1200 | 1700 | 700 | 1200 | 1200 |
| Tamanho do ram quadrado (mm) | 380×420 | 450×450 | 480×520 | 480×520 | 680×720 | 380×420 | 480×520 | 480×520 |
| Deslocamento do eixo Z do ram quadrado (mm) | 800 | 1000 | 1200 | 1200-1700 | 1200-1700 | 800 | 1200 | 1200 |
| Capacidade de carga da mesa rotativa (T) | 20-260 | |||||||
| Diâmetro do eixo | mm | ∅130 |
| Cônico do eixo | ISO | 50 |
| Velocidade do eixo | rpm | 2-1500 |
| Diâmetro da cabeça de fresagem | mm | ∅221.44 |
| Seção transversal do ram | mm | 380×420 |
| Potência do motor principal | kW | 21kW a 110kW (dependendo do tipo da máquina) |
| Deslocamento da coluna (eixo X) | mm | Projetado de acordo com os requisitos |
| Deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) | mm | 2000-5000 |
| Deslocamento do eixo-árvore (eixo W) | mm | 700 |
| Deslocamento do cilindro (eixo Z) | mm | 800 |
| Deslocamento total do eixo-árvore e do cilindro | mm | 2000 |
| Tamanho da mesa giratória | mm | 2000×2500-5000×6000 |
| Velocidade de deslocamento da coluna (eixo X) | mm/min | 0.5-6000 |
| Velocidade de deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) | mm/min | 0.5-6000 |
| Velocidade de deslocamento do eixo-árvore (eixo W) | mm/min | 0.5-4500 |
| Velocidade de deslocamento do ram (eixo Z) | mm/min | 0.5-4500 |
| Capacidade do revista de ferramentas | unidades | 40 |
| Peso máximo da ferramenta | kg | 25 |
| Diâmetro máximo da ferramenta com todos os compartimentos carregados | mm | ∅125 |
| Diâmetro máximo da ferramenta com compartimentos adjacentes vagos | mm | ∅250 |
| Comprimento máximo da ferramenta | mm | 600 |
| Tempo ATC | segundos | 15 |
| Sistema de controle CNC (opcional) | Fagor/Siemens/Fanuc |
| Diâmetro do eixo | mm | ∅160 |
| Cônico do eixo | ISO | 50 |
| Velocidade do eixo | rpm | 2-1500 |
| Diâmetro da cabeça de fresagem | mm | ∅250 |
| Seção transversal do ram | mm | 450×450 |
| Potência do motor principal | kW | 21kW a 110kW (dependendo do tipo da máquina) |
| Deslocamento da coluna (eixo X) | mm | 6000+ n×1000 |
| Deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) | mm | 3000-5000 |
| Deslocamento do eixo-árvore (eixo W) | mm | 1000 |
| Deslocamento do cilindro (eixo Z) | mm | 1000 |
| Deslocamento total do eixo-árvore e do cilindro | mm | 2000 |
| Tamanho da mesa giratória | mm | 2000×2500-5000×6000 |
| Velocidade de deslocamento da coluna (eixo X) | mm/min | 0.5-6000 |
| Velocidade de deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) | mm/min | 0.5-6000 |
| Velocidade de deslocamento do fuso (eixo W) | mm/min | 0.5-4500 |
| Velocidade de deslocamento do cilindro (eixo Z) | mm/min | 0.5-4500 |
| Capacidade da revista de ferramentas | unidades | 40/60 |
| Peso máximo da ferramenta | kg | 25 |
| Diâmetro máximo da ferramenta Todos os compartimentos carregados | mm | ∅125 |
| Diâmetro máximo da ferramenta Compartimentos adjacentes vagos | mm | ∅250 |
| Comprimento máximo da ferramenta | mm | 600 |
| Tempo ATC | segundos | 15 |
| Sistema de controle CNC (opcional) | Fagor/Siemens/Fanuc |
| Diâmetro do eixo | mm | ∅160 |
| Cônico do eixo | ISO | 50 |
| Velocidade do eixo | rpm | 2-1500 |
| Diâmetro da cabeça de fresagem | mm | ∅250 |
| Seção transversal do ram | mm | 480×520 450×450 |
| Potência do motor principal | kW | 21kW a 110kW (dependendo do tipo da máquina) |
| Deslocamento da coluna (eixo X) | mm | Projetado de acordo com os requisitos |
| Deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) | mm | 3000-5000 |
| Deslocamento do eixo-árvore (eixo W) | mm | 1200 |
| Deslocamento do cilindro (eixo Z) | mm | 1200 |
| Deslocamento total do eixo-árvore e do cilindro | mm | 2400 |
| Tamanho da mesa giratória | mm | 2000×2500-5000×6000 |
| Velocidade de deslocamento da coluna (eixo X) | mm/min | 0.5-6000 |
| Velocidade de deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) | mm/min | 0.5-6000 |
| Velocidade de deslocamento do fuso (eixo W) | mm/min | 0.5-4500 |
| Velocidade de deslocamento do cilindro (eixo Z) | mm/min | 0.5-4500 |
| Capacidade da revista de ferramentas | unidades | 60 |
| Peso máximo da ferramenta | kg | 25 |
| Diâmetro máximo da ferramenta Todos os compartimentos carregados | mm | ∅125 |
| Diâmetro máximo da ferramenta Compartimentos adjacentes vagos | mm | ∅250 |
| Comprimento máximo da ferramenta | mm | 600 |
| Tempo ATC | segundos | 15 |
| Sistema de controle CNC (opcional) | Fagor/Siemens/Fanuc |
| Spindle Diameter | mm | ∅200 |
| Diâmetro do eixo | ISO | 60 |
| Velocidade do eixo | rpm | 2-1500 |
| Diâmetro da cabeça de fresagem | mm | ∅320 |
| Seção transversal do ram | mm | 480×520 |
| Potência do motor principal | kW | 21kW a 110kW (dependendo do tipo da máquina) |
| Deslocamento da coluna (eixo X) | mm | Projetado de acordo com os requisitos |
| Deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) | mm | 3000-8000 |
| Deslocamento do eixo-árvore (eixo W) | mm | 1200 |
| Deslocamento do cilindro (eixo Z) | mm | 1200-1700 |
| Deslocamento total do eixo-árvore e do cilindro | mm | 2400 |
| Tamanho da mesa giratória | mm | 2000×2500-5000×6000 |
| Velocidade de deslocamento da coluna (eixo X) | mm/min | 0.5-6000 |
| Velocidade de deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) | mm/min | 0.5-6000 |
| Velocidade de deslocamento do fuso (eixo W) | mm/min | 0.5-4500 |
| Velocidade de deslocamento do cilindro (eixo Z) | mm/min | 0.5-4500 |
| Capacidade da revista de ferramentas | unidades | 80 |
| Peso máximo da ferramenta | kg | 25 |
| Diâmetro máximo da ferramenta Todos os compartimentos carregados | mm | ∅125 |
| Diâmetro máximo da ferramenta Compartimentos adjacentes vagos | mm | ∅250 |
| Comprimento máximo da ferramenta | mm | 600 |
| Tempo ATC | segundos | 15 |
| Sistema de controle CNC (opcional) | Fagor/Siemens/Fanuc |
| Diâmetro do eixo | mm | ∅260 |
| Cônico do eixo | ISO | 60 |
| Velocidade do eixo | rpm | 2~1500 |
| Diâmetro da cabeça de fresagem | mm | ∅ 400 |
| Seção transversal do ram | mm | 680×720 |
| Potência do motor principal | kW | 21kW a 110kW (dependendo do tipo da máquina) |
| Deslocamento da coluna (eixo X) | mm | Projetado de acordo com os requisitos |
| Deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) | mm | 4000-9000 |
| Deslocamento do eixo-árvore (eixo W) | mm | 1700 |
| Deslocamento do cilindro (eixo Z) | mm | 1200-1700 |
| Deslocamento total do eixo-árvore e do cilindro | mm | 3200 |
| Tamanho da mesa giratória | mm | 2000×2500-5000×6000 |
| Velocidade de deslocamento da coluna (eixo X) | mm/min | 0.5-6000 |
| Velocidade de deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) | mm/min | 0.5-6000 |
| Velocidade de deslocamento do fuso (eixo W) | mm/min | 0.5-4500 |
| Velocidade de deslocamento do cilindro (eixo Z) | mm/min | 0.5-4500 |
| Capacidade da revista de ferramentas | unidades | 80 |
| Peso máximo da ferramenta | kg | 25 |
| Diâmetro máximo da ferramenta Todos os compartimentos carregados | mm | ∅125 |
| Diâmetro máximo da ferramenta Compartimentos adjacentes vagos | mm | ∅250 |
| Comprimento máximo da ferramenta | mm | 600 |
| Tempo ATC | segundos | 15 |
| Sistema de controle CNC (opcional) | Fagor/Siemens/Fanuc |
| Spindle Diameter | mm | ∅130 |
| Diâmetro do eixo | ISO | 50 |
| Velocidade do eixo | rpm | 2~2000 |
| Diâmetro da cabeça de fresagem | mm | ∅ 221.44 |
| Seção transversal do ram | mm | 380×420 |
| Potência do motor principal | kW | 21kW a 110kW (dependendo do tipo da máquina) |
| Deslocamento da coluna (eixo X) | mm | 4000+N×1000 |
| Deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) | mm | 2000-3500 |
| Deslocamento do eixo-árvore (eixo W) | mm | 700 |
| Deslocamento do cilindro (eixo Z) | mm | 800 |
| Deslocamento total do eixo-árvore e do cilindro | mm | 1500 |
| Tamanho da mesa giratória | mm | 2000×2500-5000×6000 |
| Velocidade de deslocamento da coluna (eixo X) | mm/min | 0.5-10000 |
| Velocidade de deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) | mm/min | 0.5-10000 |
| Velocidade de deslocamento do fuso (eixo W) | mm/min | 0.5-7500 |
| Velocidade de deslocamento do cilindro (eixo Z) | mm/min | 0.5-7500 |
| Capacidade da revista de ferramentas | unidades | 40/60 |
| Peso máximo da ferramenta | kg | 25 |
| Diâmetro máximo da ferramenta Todos os compartimentos carregados | mm | ∅125 |
| Diâmetro máximo da ferramenta Compartimentos adjacentes vagos | mm | ∅250 |
| Comprimento máximo da ferramenta | mm | 600 |
| Tempo ATC | segundos | 15 |
| Sistema de controle CNC (opcional) | Fagor/Siemens/Fanuc |
| Diâmetro do eixo | mm | ∅160 |
| Cônico do eixo | ISO | 50 |
| Velocidade do eixo | rpm | 2~2000 |
| Diâmetro da cabeça de fresagem | mm | ∅ 250 |
| Seção transversal do ram | mm | 480×520 |
| Potência do motor principal | kW | 21kW a 110kW (dependendo do tipo da máquina) |
| Deslocamento da coluna (eixo X) | mm | 6000+N×1000 |
| Deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) | mm | 3000-5000 |
| Deslocamento do eixo-árvore (eixo W) | mm | 1200 |
| Deslocamento do cilindro (eixo Z) | mm | 1200 |
| Deslocamento total do eixo-árvore e do cilindro | mm | 2400 |
| Tamanho da mesa giratória | mm | 2000×2500-5000×6000 |
| Velocidade de deslocamento da coluna (eixo X) | mm/min | 0.5-10000 |
| Velocidade de deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) | mm/min | 0.5-10000 |
| Velocidade de deslocamento do fuso (eixo W) | mm/min | 0.5-7500 |
| Velocidade de deslocamento do cilindro (eixo Z) | mm/min | 0.5-7500 |
| Capacidade da revista de ferramentas | unidades | 40/60 |
| Peso máximo da ferramenta | kg | 25 |
| Diâmetro máximo da ferramenta Todos os compartimentos carregados | mm | ∅125 |
| Diâmetro máximo da ferramenta Compartimentos adjacentes vagos | mm | ∅250 |
| Comprimento máximo da ferramenta | mm | 600 |
| Tempo ATC | segundos | 15 |
| Sistema de controle CNC (opcional) | Fagor/Siemens/Fanuc |
| Diâmetro do eixo | mm | ∅200 |
| Cônico do eixo | ISO | 60 |
| Velocidade do eixo | rpm | 2~1500 |
| Diâmetro da cabeça de fresagem | mm | ∅ 320 |
| Seção transversal do ram | mm | 480×520 |
| Potência do motor principal | kW | 21kW a 110kW (dependendo do tipo da máquina) |
| Deslocamento da coluna (eixo X) | mm | 6000+N×1000 |
| Deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) | mm | 3000-5000 |
| Deslocamento do eixo-árvore (eixo W) | mm | 1200 |
| Deslocamento do cilindro (eixo Z) | mm | 1200 |
| Deslocamento total do eixo-árvore e do cilindro | mm | 2400 |
| Tamanho da mesa giratória | mm | 2000×2500-5000×6000 |
| Velocidade de deslocamento da coluna (eixo X) | mm/min | 0.5-10000 |
| Velocidade de deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) | mm/min | 0.5-10000 |
| Velocidade de deslocamento do fuso (eixo W) | mm/min | 0.5-7500 |
| Velocidade de deslocamento do cilindro (eixo Z) | mm/min | 0.5-7500 |
| Capacidade da revista de ferramentas | unidades | 40/60 |
| Peso máximo da ferramenta | kg | 25 |
| Diâmetro máximo da ferramenta Todos os compartimentos carregados | mm | ∅125 |
| Diâmetro máximo da ferramenta Compartimentos adjacentes vagos | mm | ∅250 |
| Comprimento máximo da ferramenta | mm | 600 |
| Tempo ATC | segundos | 15 |
| Sistema de controle CNC (opcional) | Fagor/Siemens/Fanuc |
Construída com moldes de resina, areia e madeira, a estrutura racional da base da máquina proporciona uma fundação robusta, garantindo a estabilidade geral da máquina e o movimento suave da coluna. São instaladas cremalheiras de alta qualidade importadas, acionadas por duas engrenagens pré-carregadas para garantir a precisão do eixo X.
Fabricado em ferro fundido de alta qualidade (areia de resina, moldagem em molde de madeira), este carro deslizante conecta-se à base através de dois trilhos-guia largos (um trilho de posicionamento principal e dois trilhos auxiliares), garantindo a estabilidade e a linearidade do movimento da coluna.
Uma estrutura de quadro de camada dupla em ferro fundido de alta qualidade proporciona uma rigidez excepcional para o movimento do cabeçote. Trilhos-guia com contrapeso embutidos na coluna garantem um movimento estável do contrapeso, contribuindo para a alta precisão da máquina. Parafusos de esferas de precisão com porca dupla pré-carregados, acionados por servomotores, controlam o deslocamento vertical do cabeçote ao longo de dois trilhos-guia retificados.
Uma estrutura tipo caixa moldada a partir de areia de resina de alta qualidade e moldes de madeira, que abriga os principais componentes do eixo.
Garante um posicionamento preciso em qualquer ângulo. O eixo rotativo utiliza rolamentos de rolos cilíndricos de duas carreiras com um dispositivo de descarga central na parte superior. O mecanismo de alimentação rotativa emprega um servomotor CA que aciona um grande anel de engrenagem por meio de um redutor eliminador de folga e engrenagens duplas, removendo automaticamente as folgas de transmissão para obter alta precisão. A fixação flutuante hidráulica garante confiabilidade e espessura estável da película de óleo durante o processamento.
Possui uma cabine do operador que se move sincronizadamente com o cabeçote, abrigando a unidade de controle da máquina para uma operação conveniente.
Uma válvula hidráulica proporcional está localizada na parte superior da carcaça do cabeçote para compensar a precisão do posicionamento do movimento transversal do cilindro quadrado; esse sistema previne e compensa automaticamente qualquer inclinação do cilindro quadrado à medida que ele se estende. Um parafuso de esferas com porca dupla pré-carregada, instalado diretamente abaixo do corpo do cabeçote, aciona o cilindro quadrado.
O ram quadrado é feito de ferro dúctil QT60-3, utilizando técnicas de fundição em molde de areia de resina e madeira. Sua grande seção transversal garante efetivamente a resistência do ram quadrado. A parte superior do ram quadrado é equipada com tirantes hidráulicos controlados por uma válvula proporcional, evitando efetivamente que o ram quadrado se incline e se deforme quando estendido. Internamente, o cilindro quadrado é equipado com o eixo de fresagem e o eixo de mandrilamento móvel (barra de mandrilamento).
Duas barras de ligação hidráulicas estão posicionadas acima do cilindro quadrado. A ação de seus cilindros hidráulicos é controlada por uma válvula proporcional hidráulica. À medida que o cilindro quadrado se move para frente, essas barras de ligação são puxadas e apertadas de acordo com o controle do sistema, eliminando qualquer inclinação e garantindo efetivamente a precisão do equipamento durante a extensão do cilindro quadrado. Um dispositivo de compensação de equilíbrio eletro-hidráulico é instalado no cabeçote para eliminar o fenômeno de “balanço” do eixo causado por mudanças no centro de gravidade do cabeçote devido ao movimento do êmbolo quadrado. O acionamento principal da máquina emprega uma estrutura de caixa de acionamento principal com cilindro móvel. Isso significa que a caixa de engrenagens do acionamento principal é instalada na extremidade traseira do cilindro quadrado e avança com ele. Esse projeto melhora significativamente a estabilidade do eixo e o desempenho de usinagem, especialmente durante operações de corte intermitentes, permitindo que o eixo alcance uma operação de alta velocidade, suave e estável.
Possui dois sistemas hidráulicos independentes. Uma pequena estação na parte traseira do cabeçote controla o mecanismo de fixação da ferramenta do fuso e a mudança de marcha da engrenagem de transmissão principal. Uma estação maior, normalmente na base da máquina, fornece óleo de pressão estática, óleo lubrificante e óleo de resfriamento do fuso para todos os eixos. Todo o óleo do sistema hidráulico da máquina é fechado, com todo o óleo retornando ao tanque da estação hidráulica principal.
Esta máquina pode ser equipada com diferentes magazines de ferramentas, de acordo com as necessidades do cliente. O sistema de troca automática de ferramentas é do tipo corrente e está instalado na parte traseira da coluna. É possível equipar magazines de ferramentas com diferentes capacidades, com base nas necessidades reais do cliente. A operação de troca de ferramentas é realizada por uma garra instalada em um trilho guia horizontal na coluna. O ciclo de substituição de ferramentas é gerenciado automaticamente de acordo com os requisitos do processo de usinagem da peça. Para garantir a segurança, o compartimento de ferramentas é equipado com uma tampa protetora; se a porta de proteção, que possui uma trava de segurança automática, for aberta, o compartimento de ferramentas para de funcionar imediatamente. Um painel de controle auxiliar para substituição manual de ferramentas também é instalado ao lado do compartimento de ferramentas.
Esta máquina pode ser equipada com diferentes magazines de ferramentas, de acordo com as necessidades do cliente. O trocador automático de ferramentas é do tipo corrente e está instalado na parte traseira da coluna. Magazines de ferramentas com diferentes capacidades podem ser equipados com base nas necessidades reais do cliente. A operação de troca de ferramentas é realizada por uma garra instalada em um trilho guia horizontal na coluna. O ciclo de substituição de ferramentas é gerenciado automaticamente de acordo com os requisitos do processo de usinagem da peça. Para garantir a segurança, o magazine de ferramentas é equipado com uma tampa protetora; se a porta de proteção, que possui um intertravamento de segurança automático, for aberta, o magazine de ferramentas para de funcionar imediatamente. Um painel de controle auxiliar para substituição manual de ferramentas também é instalado ao lado do magazine de ferramentas.
A fabricação de peças para construção naval exige confiabilidade de processamento extremamente alta e resistência à corrosão ambiental. As peças de trabalho são normalmente grandes e pesadas, tornando difícil garantir a precisão do posicionamento. A solução envolve o uso de acessórios especializados e mesas de trabalho rotativas CNC para aumentar a eficiência e a precisão da fixação. Isso garante que os requisitos de montagem precisos para sistemas críticos de navios, como trens de força e unidades de propulsão, sejam atendidos.
