Qingdao Huiteng Machinery Equipment Co., Ltd. (CHTEM)
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Mandriladora e fresadora CNC portal com pórtico fixo e mesa móvel

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Mandriladora e fresadora CNC portal com pórtico fixo e mesa móvel
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Fresadoras de portal para usinagem de peças grandes e complexas por meio de mandrilamento, fresagem, perfuração, rosqueamento e outras operações

A máquina CNC portal pode satisfazer os requisitos de usinagem grossa e fina para fresagem comum, perfuração, rosqueamento e mandrilamento de furos internos, círculos externos, planos, degraus, superfícies cônicas, superfícies esféricas, ranhuras e superfícies curvas complexas 2D ou 3D em vários materiais, como ligas de alta temperatura, ligas de titânio, ligas resistentes ao calor, aço inoxidável, ferro fundido e aço fundido, incluindo peças fundidas, forjadas e em bruto.

O equipamento é equipado com um único cabeçote de mandrilamento e fresagem de alta potência na viga transversal e possui três eixos de alimentação CNC (eixo X - plataforma de trabalho, eixo Y - cabeçote de mandrilamento/fresagem e eixo Z - fuso), capazes de ligação de dois ou três eixos. A dimensão do eixo X da mesa de trabalho pode ser projetada de acordo com os requisitos do cliente. A largura do pórtico (eixo Y) não excede 8 metros, a altura não excede 6 metros e o tamanho do cilindro quadrado não é inferior a 400x400 mm.

O movimento rotativo do eixo do cabeçote de mandrilagem/fresagem é acionado por um motor de eixo, e cada eixo de alimentação é acionado por um servomotor CA. É empregado um sistema de lubrificação quantitativa de curso fixo. A estação de bomba de óleo para sistemas hidráulicos e hidrostáticos é equipada com um dispositivo de controle de temperatura.

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Aplicações

Esta máquina é usada para processamento de lotes pequenos a médios de peças complexas de precisão em fabricação de matrizes de estampagem a frio automotivas de médio a grande porte, bem como nas indústrias aeroespacial e de fabricação de equipamentos. Ela atende aos requisitos de usinagem grossa e fina para operações comuns de fresagem, perfuração, rosqueamento e mandrilamento em furos internos, círculos externos, planos, degraus, superfícies cônicas, superfícies esféricas, ranhuras e superfícies curvas complexas 2D ou 3D feitas de vários materiais, como ligas de alta temperatura, ligas de titânio, ligas resistentes ao calor, aço inoxidável, ferro fundido e aço fundido (fundições, forjados, peças brutas).

Características
A cabeça de perfuração/fresagem e o êmbolo utilizam pares de transmissão de porca de parafuso de esfera pré-carregada para o movimento. Os movimentos da mesa de trabalho e da cabeça de perfuração utilizam trilhos-guia de alta linearidade, garantindo alta precisão e rigidez.
As guias da base são protegidas por coberturas telescópicas de metal, enquanto as guias da viga transversal utilizam coberturas protetoras retráteis do tipo acordeão.
O movimento da mesa de trabalho (eixo X) é acionado por um par de parafusos de esferas com porca dupla pré-carregada. Cada extremidade do eixo de alimentação é limitada por um interruptor de três contatos, com um limite elétrico suave que fornece dupla segurança.
As peças fundidas empregam uma estrutura tipo caixa, otimizada através da análise do Método dos Elementos Finitos (FEM) para boa rigidez.
O sistema de alimentação de três eixos utiliza um acionamento de ligação direta com instalação pré-apertada e esticada.
Um cilindro quadrado de grande seção transversal (disponível nos tamanhos 500x500 mm e 600x600 mm) permite um corte potente.
Uma caixa de engrenagens de precisão de dupla velocidade ZF alemã aciona diretamente o eixo, permitindo um corte de alta velocidade e alta potência.
Opções de modelo
Modelo Distância entre colunas (mm) Capacidade máxima de carga da mesa de trabalho (T)
GMH2412/2112 1800 2
GMH2416/2116 2200 5
GMH2420/2120 2600 5
GMH2425/2125 3100 8
GMH2430/2130 3600 8
GMH2435/2135 4100 8
GMH2440/2140 4600 10
Especificações Área de trabalho Deslocamento da mesa de trabalho (eixo X) | Comprimento da mesa de trabalho + curso de 300-500 mm
  • GMH2412/GMH2112
  • GMH2416/GMH2116
  • GMH2420/GMH2120
  • GMH2425/GMH2125
  • GMH2430/GMH2130
  • GMH2435/GMH2135
  • GMH2440/GMH2140
Largura da mesa de trabalho mm 1250
Comprimento da mesa de trabalho  mm 2500 (selecione o comprimento em seções de 1000mm)
Área de trabalho Deslocamento da mesa de trabalho (eixo X) mm Comprimento da mesa de trabalho + curso de 300-500 mm
Área de trabalho Deslocamento do cabeçote (eixo Y) mm 2400
Deslocamento do ram na área de trabalho (eixo Z)  mm 1000
Deslocamento da viga transversal na área de trabalho (eixo W) (apenas para a série GMH21)  mm 1500
Distância entre colunas mm 1800
Distância entre a ponta do fuso e a superfície da mesa de trabalho mm 200
Seção transversal do ram mm 400×380
Capacidade de carga máxima da mesa de trabalho t/m² 2
Velocidade de avanço do eixo X mm/min 5-6000
Velocidade de avanço do eixo Y mm/min 5-6000
Velocidade de avanço do eixo Z  mm/min 5-4000
Cônico do fuso mm BT50
Velocidade do fuso mm/min 2-6000
Potência do fuso kw 30
Tamanho da mesa de trabalho (largura) mm 1600
Tamanho da mesa de trabalho (comprimento ) mm 2500 (selecione o comprimento em seções de 1000mm)
Área de trabalho Deslocamento da mesa de trabalho (eixo X)  mm Comprimento da mesa de trabalho + curso de 300-500 mm
Deslocamento do cabeçote da área de trabalho (eixo Y) mm 2800
Deslocamento do ram da área de trabalho (eixo Z) mm 1000
Deslocamento da viga transversal da área de trabalho (eixo W) (apenas para a série GMH21)  mm 2000
Distância entre colunas  mm 2200
Distância entre o nariz do fuso e a superfície da mesa de trabalho mm 200
Seção transversal do ram mm 400×380
Capacidade máxima de carga da mesa de trabalho  t/m² 5
Velocidade de avanço do eixo X mm/min 5-6000
Velocidade de avanço do eixo Y mm/min 5-6000
Velocidade de avanço do eixo Z  mm/min 5-4000
Cônico do eixo-árvore mm BT50
Velocidade do eixo-árvore mm/min 2-6000
Potência do eixo-árvore kw 30
Dimensões da mesa de trabalho Largura mm 2000
Dimensões da mesa de trabalho Comprimento  mm 2500 (selecione o comprimento em seções de 1000 mm)
Área de trabalho Deslocamento da mesa de trabalho (eixo X) mm Comprimento da mesa de trabalho + curso de 300-500 mm
Área de trabalho Deslocamento do cabeçote (eixo Y) mm 3200
Deslocamento do cilindro na área de trabalho (eixo Z) mm 1000
Deslocamento da viga transversal na área de trabalho (eixo W) (apenas para a série GMH21) mm 2000
Distância entre colunas mm 2600
Distância entre a ponta do fuso e a superfície da mesa de trabalho mm 200
Seção transversal do ram mm 400×380
Capacidade de carga máxima da mesa de trabalho  t/m² 5
Velocidade de avanço do eixo X  mm/min 5-6000
Velocidade de avanço do eixo Y mm/min 5-6000
Velocidade de avanço do eixo Z mm/min 5-4000
Cônico do eixo-árvore mm BT50
Velocidade do eixo-árvore  mm/min 2-6000
Potência do eixo-árvore kw 37
Dimensões da mesa de trabalho Largura mm 2500
Dimensões da mesa de trabalho Comprimento mm 2500 (selecione o comprimento em seções de 1000 mm)
Área de trabalho Deslocamento da mesa de trabalho (eixo X)  mm Comprimento da mesa de trabalho + curso de 300-500 mm
Área de trabalho Deslocamento do cabeçote (eixo Y) mm 3700
Deslocamento do cilindro na área de trabalho (eixo Z)  mm 1000
Deslocamento da viga transversal na área de trabalho (eixo W) (apenas para a série GMH21) mm 2000
Distância entre colunas  mm 3100
Distância entre a ponta do fuso e a superfície da mesa de trabalho mm 200
Seção transversal do ram mm 400×380
Capacidade de carga máxima da mesa de trabalho t/m² 8
Velocidade de avanço do eixo X mm/min 5-6000
Velocidade de avanço do eixo Y  mm/min 5-6000
Velocidade de avanço do eixo Z mm/min 5-4000
Cônico do eixo-árvore  mm BT50
Velocidade do eixo-árvore mm/min 2-6000
Potência do eixo-árvore kw 37
Dimensões da mesa de trabalho Largura mm 3000
Dimensões da mesa de trabalho Comprimento mm 2500 (selecione o comprimento em seções de1000mm)
Área de trabalho Deslocamento da mesa de trabalho (eixo X)  mm Comprimento da mesa de trabalho + curso de 300-500mm
Deslocamento do cabeçote da área de trabalho (eixo Y) mm 4200
Deslocamento do cilindro da área de trabalho (eixo Z) mm 1250
Deslocamento da viga transversal da área de trabalho (eixo W) (apenas para a série GMH21)  mm 2500
Distância entre colunas mm 3600
Distância entre o nariz do fuso e a superfície da mesa de trabalho mm 200
Seção transversal do ram  mm 500×500
Capacidade máxima de carga da mesa de trabalho  t/m² 8
Velocidade de avanço do eixo X  mm/min 5-6000
Velocidade de avanço do eixo Y mm/min 5-6000
Velocidade de avanço do eixo Z mm/min 5-4000
Cônico do eixo-árvore mm BT50
Velocidade do eixo-árvore mm/min 2-4000
Potência do eixo-árvore kw 37
Dimensões da mesa de trabalho Largura mm 3500
Dimensões da mesa de trabalho Comprimento mm 2500 (selecione o comprimento em seções de1000mm)
Área de trabalho Deslocamento da mesa de trabalho (eixo X)  mm Comprimento da mesa de trabalho + curso de 300-500mm
Deslocamento do cabeçote da área de trabalho (eixo Y) mm 4800
Deslocamento do cilindro da área de trabalho (eixo Z) mm 1250
Deslocamento da viga transversal da área de trabalho (eixo W) (apenas para a série GMH21)  mm 2500
Distância entre colunas mm 4100
Distância entre o nariz do fuso e a superfície da mesa de trabalho mm 200
Seção transversal do ram  mm 500×500
Capacidade máxima de carga da mesa de trabalho  t/m² 8
Velocidade de avanço do eixo X  mm/min 5-6000
Velocidade de avanço do eixo Y mm/min 5-6000
Velocidade de avanço do eixo Z mm/min 5-4000
Cônico do eixo-árvore mm BT50
Velocidade do eixo-árvore mm/min 2-4000
Potência do eixo-árvore kw 60
Dimensões da mesa de trabalho Largura mm 4000
Dimensões da mesa de trabalho Comprimento mm 2500 (selecione o comprimento em seções de 1000mm)
Área de trabalho Deslocamento da mesa de trabalho (eixo X)  mm Comprimento da mesa de trabalho + curso de 300-500mm
Deslocamento do cabeçote da área de trabalho (eixo Y) mm 5300
Deslocamento do cilindro da área de trabalho (eixo Z) mm 1250
Deslocamento da viga transversal da área de trabalho (eixo W) (apenas para a série GMH21)  mm 2500
Distância entre colunas mm 4600
Distância entre o nariz do fuso e a superfície da mesa de trabalho mm 200
Seção transversal do ram  mm 500×500
Capacidade máxima de carga da mesa de trabalho  t/m² 10
Velocidade de avanço do eixo X  mm/min 5-6000
Velocidade de avanço do eixo Y mm/min 5-6000
Velocidade de avanço do eixo Z mm/min 5-4000
Cônico do eixo-árvore mm BT50
Velocidade do eixo-árvore mm/min 2-4000
Potência do eixo-árvore kw 60
Quais são as diferenças entre uma fresadora e mandriladora de portal fixo e outros tipos de máquinas (por exemplo, horizontal, vertical)?
Peças aplicáveis: As fresadoras e mandriladoras de pórtico fixo são mais adequadas para o processamento de peças grandes e pesadas, especialmente peças longas ou largas.
Precisão de usinagem: Devido à sua alta rigidez e estabilidade, as fresadoras e mandriladoras de pórtico fixo podem manter alta precisão de usinagem sob cargas pesadas.
Carga da mesa de trabalho: Normalmente, a mesa de trabalho de uma máquina de perfuração e fresagem com pórtico fixo tem uma forte capacidade de carga, tornando-a adequada para o processamento de peças pesadas.
No processamento de lotes pequenos a médios e de grande variedade, como uma mandriladora e fresadora de portal fixo lida com a diversidade de tamanhos e materiais das peças?
Através da flexibilidade de seu sistema CNC, a máquina pode ajustar facilmente os métodos de processamento e as trajetórias de movimento para diferentes peças, adaptando-se a vários tamanhos e formas.
Com a seleção adequada de ferramentas, ela pode processar com eficácia peças de vários materiais.
Parâmetros de processamento, como taxa de avanço, profundidade de corte e velocidade do eixo, podem ser ajustados de acordo com as características dos diferentes materiais.
Ela pode ser equipada com um sistema de resfriamento eficiente para reduzir o impacto do calor de corte nos materiais e na precisão.
Quais recursos de automação as fresadoras e mandriladoras de portal fixo oferecem para o processamento de matrizes de estampagem a frio automotivas de médio a grande porte?
Sistema de troca automática de ferramentas (ATC): essas máquinas geralmente são equipadas com um sistema ATC que pode trocar ferramentas automaticamente de acordo com diferentes necessidades de processamento, reduzindo as operações manuais e melhorando a eficiência.
Sistema de medição e monitoramento automático: alguns modelos de ponta podem ser equipados com sistemas de medição automática para inspeção durante o processo de peças de matrizes, permitindo o ajuste em tempo real dos parâmetros de processamento para garantir a precisão da matriz.
Sistema de carga/descarga automático: em cenários de produção em massa, um sistema de carga/descarga automático pode aumentar a eficiência da produção e reduzir a intervenção manual.
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