Qingdao Huiteng Machinery Equipment Co., Ltd. (CHTEM)
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Fresadoras horizontais CNC

Mandriladora e fresadora CNC tipo plaina

TK 6513 TK 6813 TK 6816
Mandriladora e fresadora CNC tipo plaina
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Mandriladora e fresadora CNC tipo plaina
Mandriladora e fresadora CNC tipo plaina
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Fresadoras CNC para operações contínuas de fresagem, mandrilamento, perfuração, alargamento, escareamento e rosqueamento em peças grandes

A fresadora e mandriladora CNC tipo plaina é adequada para o processamento de peças grandes e médias do tipo caixa, componentes do tipo estrutura e peças de molde. Após uma única fixação da peça, a máquina completa automaticamente as operações de fresagem, mandrilamento, perfuração, alargamento, escareamento e rosqueamento. Ela pode alcançar controle de sete eixos e articulação simultânea de quatro eixos, realizando interpolação circular e usinagem de superfícies curvas 3D. O eixo utiliza uma camisa de resfriamento para controlar o aumento da temperatura do eixo.

O layout geral do projeto da máquina-ferramenta é uma estrutura separada em forma de T para as bases longitudinal e transversal; a coluna se move longitudinalmente e a mesa de trabalho se move transversalmente.
A máquina é equipada com um sistema CNC SIEMENS SINUMERIK ONE ou 828D e um sistema de acionamento servo digital CA, permitindo controle multieixos, articulação simultânea de quatro eixos, compensação funcional, comunicação e troca de dados, exibição de simulação, vários ciclos de usinagem fixos e gerenciamento de ferramentas.
A seleção de magazines de ferramentas de diferentes capacidades permite a usinagem automatizada composta em sequência multitarefa em uma única fixação. A configuração com um sistema de feedback de circuito fechado completo para os eixos coordenados permite o processamento de trabalhos de maior precisão.

O deslocamento dos eixos X e Z deste equipamento pode ser projetado de acordo com os requisitos do cliente; o deslocamento do eixo Y não excede 3 metros; o deslocamento do eixo W é de 1 metro. O magazine de ferramentas pode acomodar até 40 ferramentas. Esta máquina CNC pode ser configurada com diferentes sistemas, diferentes níveis de precisão e diferentes tamanhos de mesa rotativa para formar diferentes graus e especificações de máquinas-ferramentas.

Aplicações

Esta máquina é amplamente utilizada para a usinagem de componentes do tipo caixa, estruturas de armação e peças de moldes.

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Características
A mesa de trabalho do eixo B possui fixação por cilindro hidráulico, utilizando cilindros de alta pressão para fixação multiponto na circunferência rotativa, aumentando assim a estabilidade da mesa rotativa.
Permite o posicionamento em ângulos arbitrários e pode parar em qualquer ângulo, permitindo a usinagem angular.
A mesa de trabalho rotativa pode utilizar uma grade circular opcional para posicionamento angular, permitindo que a precisão do posicionamento seja controlada dentro de ±5 segundos de arco.
A superfície da mesa de trabalho é acionada transversalmente por um mecanismo de engrenagem e cremalheira.
A máquina-ferramenta pode alcançar controle CNC de sete eixos com articulação simultânea de quatro eixos arbitrários. O eixo X é para o movimento transversal da mesa de trabalho, o eixo Y é para o movimento para cima e para baixo do cabeçote, o eixo W é para o movimento do eixo e o eixo V é para o movimento longitudinal da coluna.
Instalação e proteção da máquina: O curso total do movimento linear da coluna, o movimento para cima e para baixo do cabeçote motorizado e o movimento linear da mesa de trabalho são todos equipados com coberturas de proteção totalmente fechadas. Isso evita que objetos estranhos danifiquem as guias e garante a limpeza interna da máquina-ferramenta.
Opções de modelo
Modelo Velocidade do eixo (rpm) Diâmetro do eixo de mandrilamento (mm) Curso do eixo W do eixo de mandrilamento (mm) Tamanho do ram (mm) Curso do eixo Z do ram (mm) Capacidade de carga da mesa rotativa (T)
TK6511 10-2000 ∅110 600(Z-Axis) / / 6-20
TK6513 2-2000 ∅130 1000(Z-Axis) / / 10-30
TK6516 2-2000 ∅160 1000(Z-Axis) / / 20-50
TK6813
(Apresenta um ram)
2-2000 ∅130 800-1000 400×400
450×450
480×480
800-1000 10-40
TK6816
(Apresenta um ram)
2-2000 ∅160 800-1000 450×450 800-1000 20-60
Especificações Diâmetro do eixo | ∅110 - 160
  • TK6511
  • TK6513
  • TK6516
  • TK6813
  • TK6816
Cabeçote e ram
Diâmetro do eixo mm ∅110
Cônico do eixo ISO 50
Velocidade do eixo  rpm 10-2000
Diâmetro da cabeça de fresagem  mm ∅221.44
Seção transversal do ram mm /
Tamanho da mesa de trabalho mm 1200×1400
1400×1600
Capacidade máxima de carga da mesa de trabalho (ajustável) kg 6000-20000
Distância entre o centro do eixo e a superfície da mesa de trabalho mm -25
Distância mínima entre o eixo e a mesa de trabalho mm  
Potência do motor principal kW 17/22.5
Área de trabalho
Deslocamento da mesa de trabalho (eixo X) (ajustável) mm 2000
Deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) (ajustável) mm 1500
Deslocamento do eixo-árvore (eixo W) mm 600(Z-eixo)
Deslocamento do cilindro (eixo Z) mm /
Deslocamento da coluna (eixo V) mm 1200
Rotação da mesa de trabalho ° 360
Velocidade de avanço
Velocidade de deslocamento da mesa de trabalho (eixo X) mm/min 5000
Velocidade de deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) mm/min 5000
Velocidade de deslocamento do fuso (eixo W)  mm/min 3000
Velocidade de deslocamento do cilindro (eixo Z) mm/min /
Revista de ferramentas (opcional)
Capacidade da revista de ferramentas unidades 40/60
Peso máximo da ferramenta kg 40
Diâmetro máximo da ferramenta (todos os compartimentos carregados) mm ∅125
Diâmetro máximo da ferramenta (compartimentos adjacentes vazios) mm ∅250
Comprimento máximo da ferramenta mm 300
Tempo ATC segundos 15
Sistema de controle CNC (opcional)
Sistema de controle CNC (opcional) Fagor/Siemens/Fanuc
Cabeçote e ram
Diâmetro do eixo  mm ∅130
Cônico do eixo ISO 50
Velocidade do eixo rpm 2-2000
Diâmetro da cabeça de fresagem  mm ∅221.44
Seção transversal do ram  mm /
Tamanho da mesa de trabalho  mm 1400×1600
1600×1800
Capacidade máxima de carga da mesa de trabalho (ajustável)  kg 10000-30000
Distância entre o centro do eixo e a superfície da mesa de trabalho  mm -25
Distância mínima entre o eixo e a mesa de trabalho  mm  
Potência do motor principal kW 22/30
Área de trabalho
Deslocamento da mesa de trabalho (eixo X) (ajustável) mm Projetado de acordo com os requisitos
Deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) (ajustável) mm 4000
Deslocamento do eixo-árvore (eixo W) mm 1000(Z-eixo)
Deslocamento do cilindro (eixo Z) mm /
Deslocamento da coluna (eixo V) mm 1500
Rotação da mesa de trabalho ° 360
Velocidade de avanço
Velocidade de deslocamento da mesa de trabalho (eixo X) mm/min 0.5-6000
Velocidade de deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) mm/min 0.5-6000
Velocidade de deslocamento do fuso (eixo W) mm/min 0.5-4500
Velocidade de deslocamento do cilindro (eixo Z) mm/min 0.5-4500
Revista de ferramentas (opcional)
Capacidade da revista de ferramentas  unidades 40
Peso máximo da ferramenta kg 40
Diâmetro máximo da ferramenta (todos os compartimentos carregados) mm ∅125
Diâmetro máximo da ferramenta (compartimentos adjacentes vazios) mm ∅250
Comprimento máximo da ferramenta mm 300
Tempo ATC segundos 15
Sistema de controle CNC (opcional)
Sistema de controle CNC (opcional) Fagor/Siemens/Fanuc
Cabeçote e ram
Diâmetro do eixo mm ∅160
Cônico do eixo ISO 50
Velocidade do eixo  rpm 2-2000
Diâmetro da cabeça de fresagem mm ∅250
Seção transversal do ram mm /
Tamanho da mesa de trabalho mm 1400×1600
1600×1800
1800×2000
Capacidade máxima de carga da mesa de trabalho (ajustável) kg 20000-50000
Distância entre o centro do eixo e a superfície da mesa de trabalho mm -25
Distância mínima entre o eixo e a mesa de trabalho mm  
Potência do motor principal kW 30/41
Área de trabalho
Deslocamento da mesa de trabalho (eixo X) (ajustável) mm Projetado de acordo com os requisitos
Deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) (ajustável) mm 3000
Deslocamento do eixo-árvore (eixo W)  mm 1000(Z-eixo)
Deslocamento do cilindro (eixo Z)  mm /
Deslocamento da coluna (eixo V) mm 1600
Rotação da mesa de trabalho ° 360
Velocidade de avanço
Velocidade de deslocamento da mesa de trabalho (eixo X) mm/min 0.5-6000
Velocidade de deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y)  mm/min 0.5-6000
Velocidade de deslocamento do fuso (eixo W) mm/min 0.5-4500
Velocidade de deslocamento do cilindro (eixo Z) mm/min 0.5-4500
Revista de ferramentas (opcional)
Capacidade da revista de ferramentas unidades 40
Peso máximo da ferramenta kg 40
Diâmetro máximo da ferramenta (todos os compartimentos carregados)  mm ∅125
Diâmetro máximo da ferramenta (compartimentos adjacentes vazios) mm ∅250
Comprimento máximo da ferramenta mm 300
Tempo ATC segundos 15
Sistema de controle CNC (opcional)
Sistema de controle CNC (opcional) Fagor/Siemens/Fanuc
Cabeçote e ram
Diâmetro do eixo  mm ∅130
Cônico do eixo  ISO 50
Velocidade do eixo rpm 2-2000
Diâmetro da cabeça de fresagem mm ∅221.44
Seção transversal do ram  mm 400×400
450×450
480×480
Tamanho da mesa de trabalho mm 1400×1600
1600×1800
1800×2000
2000×2500
Capacidade máxima de carga da mesa de trabalho (ajustável) kg 10000-40000
Distância entre o centro do eixo e a superfície da mesa de trabalho mm -25
Distância mínima entre o eixo e a mesa de trabalho  mm  
Potência do motor principal kW 30/41
Área de trabalho
Deslocamento da mesa de trabalho (eixo X) (ajustável) mm Projetado de acordo com os requisitos
Deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) (ajustável) mm 4000
Deslocamento do eixo-árvore (eixo W) mm 800-1000
Deslocamento do cilindro (eixo Z) mm 800-1000
Deslocamento da coluna (eixo V) mm 1600
Rotação da mesa de trabalho ° 360
Velocidade de avanço
Velocidade de deslocamento da mesa de trabalho (eixo X)  mm/min 0.5-6000
Velocidade de deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) mm/min 0.5-6000
Velocidade de deslocamento do fuso (eixo W) mm/min 0.5-4500
Velocidade de deslocamento do cilindro (eixo Z) mm/min 0.5-4500
Revista de ferramentas (opcional)
Capacidade da revista de ferramentas unidades  
Peso máximo da ferramenta kg 40
Diâmetro máximo da ferramenta (todos os compartimentos carregados) mm ∅125
Diâmetro máximo da ferramenta (compartimentos adjacentes vazios) ) mm ∅250
Comprimento máximo da ferramenta mm 300
Tempo ATC segundos  15
Sistema de controle CNC (opcional)
Sistema de controle CNC (opcional) Fagor/Siemens/Fanuc
Cabeçote e ram
Diâmetro do eixo  mm ∅160
Cônico do eixo  ISO 50
Velocidade do eixo rpm 2-2000
Diâmetro da cabeça de fresagem mm ∅250
Seção transversal do ram mm 450×450
Tamanho da mesa de trabalho mm 1400×1600
1600×1800
1800×2000
2000×2500
2500×3000
Capacidade máxima de carga da mesa de trabalho (ajustável) kg 20000-60000
Distância entre o centro do eixo e a superfície da mesa de trabalho mm -25
Distância mínima entre o eixo e a mesa de trabalho mm  
Potência do motor principal kW 37/51
Área de trabalho
Deslocamento da mesa de trabalho (eixo X) (ajustável) mm Projetado de acordo com os requisitos
Deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) (ajustável) mm 4000
Deslocamento do eixo-árvore (eixo W) mm 800-1000
Deslocamento do cilindro (eixo Z) mm 800-1000
Deslocamento da coluna (eixo V)  mm 2000
Rotação da mesa de trabalho ° 360
Velocidade de avanço
Velocidade de deslocamento da mesa de trabalho (eixo X) mm/min 0.5-6000
Velocidade de deslocamento vertical do cabeçote (eixo Y) mm/min 0.5-6000
Velocidade de deslocamento do fuso (eixo W) mm/min 0.5-4500
Velocidade de deslocamento do cilindro (eixo Z) mm/min 0.5-4500
Revista de ferramentas (opcional)
Capacidade da revista de ferramentas  unidades 60
Peso máximo da ferramenta kg 40
Diâmetro máximo da ferramenta (todos os compartimentos carregados) mm ∅125
Diâmetro máximo da ferramenta (compartimentos adjacentes vazios) mm ∅250
Comprimento máximo da ferramenta mm 300
Tempo ATC segundos 15
Sistema de controle CNC (opcional)
Sistema de controle CNC (opcional) Fagor/Siemens/Fanuc
Componentes principais
  • Peças grandes básicas
  • Eixo
  • Dispositivo de eliminação de folga de engrenagem dupla
  • Guias
  • Mecanismo de alimentação
  • Contrapeso equilibrado do cilindro e do êmbolo (para modelos com cilindro)
  • Sistema hidráulico
  • Sistema de lubrificação
  • Sistema CNC
  • Componentes de detecção
  • Base da máquina
  • Coluna
  • Worktable
  • Carro deslizante
Peças grandes básicas

A base da máquina, a coluna, a mesa de trabalho, o carro deslizante e o contraponto são todos fabricados em ferro fundido cinzento com areia de resina de alta resistência. A sela do êmbolo e o êmbolo (se aplicável ao modelo) são fabricados em ferro dúctil de alta qualidade. Todas estas peças fundidas principais são submetidas a dois processos de tratamento térmico (envelhecimento térmico).

Eixo
Eixo

O eixo é composto por um eixo de perfuração e um eixo de fresagem, utilizando rolamentos de eixo importados. O sistema de acionamento principal emprega um servomotor CA combinado com uma transmissão mecânica de dois estágios para obter uma regulação de velocidade contínua. O material do eixo é 38CrMoAlA, nitretado superficialmente, retificado e polido até uma dureza final superior a HV900.

Dispositivo de eliminação de folga de engrenagem dupla
Dispositivo de eliminação de folga de engrenagem dupla

Este dispositivo permite o posicionamento em ângulos arbitrários. O eixo rotativo utiliza rolamentos de rolos cilíndricos de duas carreiras, com um dispositivo de descarga central na parte superior do sistema do eixo. O mecanismo de alimentação rotativa é acionado por um servomotor CA, que aciona um grande anel de engrenagem por meio de um redutor eliminador de folga e engrenagens duplas. Essa estrutura elimina automaticamente a folga da transmissão da engrenagem, garantindo alta precisão de transmissão. Durante a usinagem, a fixação flutuante hidráulica é usada para uma operação confiável e conveniente, garantindo a estabilidade da espessura da película de óleo.

Guias
Opção 1: Guias lineares de roletes para serviços pesados para os eixos X, Y e W; uma guia deslizante revestida de plástico para o eixo B; e uma guia deslizante envolvida para o eixo V.
Opção 2: Guias hidrostáticas para os eixos de coordenadas X, Y e W, para operações de corte pesado.
Mecanismo de alimentação

Os mecanismos de alimentação dos eixos de coordenadas X, Y, Z, V e W são acionados por servomotores CA. Eles consistem em caixas de engrenagens de redução de precisão sem folga e pares de parafusos de esferas com porca dupla pré-carregada, eliminando efetivamente a folga reversa.

Contrapeso equilibrado do cilindro e do êmbolo (para modelos com cilindro)
Contrapeso equilibrado do cilindro e do êmbolo (para modelos com cilindro)
Um dispositivo de compensação do centro de gravidade é usado para compensar erros causados por mudanças no centro de gravidade do cilindro quando acessórios são instalados ou quando o cilindro é estendido.
Um dispositivo de compensação de equilíbrio eletro-hidráulico também compensa esses erros.
A compensação da pré-deformação do cilindro é obtida através de um processo de usinagem de pré-deformação para neutralizar a deflexão causada pelo peso próprio do cilindro quando estendido.
A compensação também é fornecida pelo sistema de controle elétrico.
  • Sistema hidráulico
  • Sistema hidráulico
Sistema hidráulico

Uma estação hidráulica, equipada com um resfriador de óleo de temperatura constante, lida com a lubrificação e o resfriamento do cabeçote e do eixo. Outra estação hidráulica desempenha funções como mudança de velocidade do eixo, liberação da ferramenta e fixação da mesa giratória. Se forem selecionadas guias hidrostáticas, elas compartilham uma estação hidráulica com o sistema de resfriamento do cabeçote para o fornecimento de óleo hidráulico. Todos os componentes hidráulicos atendem às normas internacionais para dimensões de instalação.

Sistema de lubrificação

As guias de coordenadas X, Y, Z, B, V e W e os pares de porcas de parafuso de esferas são lubrificados por um dispositivo de lubrificação automática quantitativa e temporizada. As engrenagens de transmissão do eixo e os rolamentos são lubrificados por óleo de resfriamento circulante. Os rolamentos dianteiros do eixo e os rolamentos do parafuso são lubrificados com graxa.

Sistema CNC
Sistema CNC

O sistema CNC pode fornecer controle de seis eixos com articulação arbitrária de quatro eixos. Inclui uma unidade de controle portátil com display. O sistema também pode controlar e gerenciar acessórios opcionais, como placa frontal (eixo U), magazine de ferramentas e sondas.

Componentes de detecção

Escalas de grade são usadas para os eixos X, Y e W, e uma grade circular é usada para o eixo B, constituindo um sistema de detecção de posição de circuito fechado completo. Codificadores são usados para os eixos V e Z, formando um sistema de detecção de posição de circuito semi-fechado (esta é uma configuração opcional).

Qual é a diferença entre uma fresadora e mandriladora CNC tipo plaina e uma fresadora e mandriladora horizontal tradicional?

Além das funções tradicionais de mandrilagem e fresagem, as fresadoras e mandriladoras CNC tipo plaina também podem realizar operações de aplainamento, tornando-as adequadas para usinagem multifacetada e de grande área. A mesa de trabalho de uma fresadora e mandriladora CNC tipo plaina é normalmente maior, capaz de lidar com peças mais pesadas e, portanto, adequada para o processamento de componentes de máquinas pesadas.

Quais são as vantagens das fresadoras e mandriladoras CNC tipo plaina na fabricação de componentes para construção naval?

A construção naval envolve o processamento de componentes extralongos e pesados. As fresadoras e mandriladoras CNC tipo plaina, com seu longo curso e alta estabilidade, podem usinar peças grandes e pesadas. Essas máquinas também oferecem várias funções, como fresagem, aplainamento e mandrilamento, permitindo o processamento de peças de formas complexas, reduzindo as etapas de usinagem e melhorando a eficiência da produção.

Quais são os requisitos especiais de processamento de materiais para fresadoras e mandriladoras CNC do tipo plaina na indústria aeroespacial?
Ligas de titânio: alta resistência, resistentes à corrosão, mas difíceis de usinar. A fresadora e mandriladora CNC do tipo plaina precisa de alta capacidade de corte e estabilidade.
Ligas de alumínio: materiais leves adequados para usinagem em alta velocidade, mas que exigem alta qualidade de superfície.
Ligas de alta temperatura: utilizadas em componentes de motores, esses materiais têm alta dureza e resistência a altas temperaturas. A fresadora e mandriladora CNC do tipo plaina deve fornecer potência suficiente e um sistema de resfriamento adequado.
Materiais compostos: algumas peças de aeronaves utilizam materiais compostos, o que impõe altas exigências à seleção de ferramentas e aos parâmetros de corte da máquina-ferramenta.
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